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PP片材生產線_PP片材生產線_佳德塑機提高了兩者的相容性:通過加入多官能團化合物交聯助劑促進了體系中相內、相間交聯,獲得了具有優異發泡性能的HMSPP。()l研究表明,B型引發劑對于種呱OPE體系引發PP降解最輕,對于沖含盤較高的共混體系效果更佳;B型交聯助劑可抑制沖降解,促進體系交聯。一試劑體系的有效性研究顯示,采用的引發劑和交聯助劑是必要而有效的。(2)LDE含量、引發劑含量、接枝助劑含量顯著影響接枝交聯效果,在固定L幻中E戶卜,55,的條件下,引發劑與交聯助劑的享量比約為.09:LZ時可獲最佳的改性效果。采用同一改性方法對均聚型PP.進行改性間祥獲得扭喊spp,即該反應擠出共混改性方法具有通用性。 (3)D魷分析顯示,反應共混過程中相內和相間交聯PP片材生產線的引入改變了LpEP的兩相熔融、結晶行為,有效地提高了兩者的共混相容性。3、I刃破spP發泡性能研究()l采用本文分別用制備的兩種1衛渡PsP進行擠出發泡研究,創新性地使用了自制的復合發泡劑和發泡助劑,并通過加入自制的納米成核劑,成功獲得了具有高閉孔率、泡孔均勻細密的高質量PP泡沫塑料。(2)本文還詳細研究了HMSPPMFR、HMSPP的含量、發泡工藝條件虧發泡口模尺寸等對PP發泡材料的結構的影響規律。關鍵詞:高熔體強度聚丙烯,發泡,反應擠出,一步法硅烷接枝交聯,反應機理丫霹反應擠出法制備發泡用高PP片材生產線熔體強度聚丙烯的研究聚丙烯發泡材料以其優越的物理機械性能、耐熱性能和可降解回收性能等已成為新世紀發泡塑料的新寵,其應用前景十分誘人。然而,常規的聚丙烯因其熔體強度低和結晶性強而無法實現有效的發抱。尋找簡單易行,成本低廉,行之有效的高熔體強度聚丙烯(HMSPP)制備方法是制備聚丙烯發泡材料的最關鍵的技術。本文在青島市重點攻關項目的資助下,通過大量PP片材生產線試驗研究,創新性地通過對常規PP進行反應擠出接枝,一步完成硅烷接枝并交聯,獲得了部分交聯HMSPP(熔體強度比接枝前高4),并申請了國家發明專利。同時,創新性地優選出了復合發泡體系并加入納米成核劑進行發泡,成功地制備除了具有均勻細膩泡孔和高閉孔率的PP發泡材料,為PP發泡材料的制備開辟了一條嶄新的途徑,具有重大的推廣應用前景。本文詳細研究了原料配方、PP片材生產線制備工藝等對部分交聯HMSPP各項性能的影響規律,并對反應機理進行了研究探索。1、一步法硅烷接枝交聯聚丙烯的研究首次采用傳統均聚型PP、過氧化物引發劑,不飽和硅烷接枝單體,

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