降解片材生產線_環保型_佳德智能裝備 JDL-120單螺桿片材擠出生產線

一、系統機組技術參數Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：螺旋上料機-----不銹鋼料斗----JDL-120單螺桿擠出機------模具接口----熔體泵系統----擠出機模具----三輥壓光機----三輥模溫機------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計米器----雙工位收卷機----主機采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：PLA和PBAT生物降解塑料片材

l 降解片材生產線產品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.05；制品寬度：800mm產    能：200-300公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）1.最大好處：主機0水排放；無水污染；環保好過2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，4.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，節約水成本：2.2KW真空泵是每小時用水量是：0.25立方，24小時*0.25立方*300天* 3元水費=5400元水費/年5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費6.三輥冷卻：水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統7.減少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：4萬左右8.減少成本：60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工：大概成本：3萬

二. 技術配置（一）螺旋上料機及不銹鋼料 1.螺旋上料機一臺及不銹鋼料斗

（二）降解片材生產線JDL-120擠出機1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

2、降解片材生產線主電機：:1）交流電機；功率：132kw；“欣涔”變頻電機； “三晶”變頻調速器。

3、降解片材生產線螺桿1）直徑：φ120mm；長徑比：35:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質合金，提高耐磨度。

4、降解片材生產線料筒1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

6、降解片材生產線水冷卻系統1）水泵泵電機功率：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

7、降解片材生產線抽真空系統：1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，采用閉環循環系統

（三）降解片材生產線計量泵1）規格：JDL-200cc,驅動功率11Kw電機,變頻控制，三晶變頻器，計量泵最高轉數 0-60轉/分2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，

（四）降解片材生產線片材模具：產品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.05；制品寬度：800mm 1） 出料有效寬度950mm；制品寬度800mm；制品厚度0.8-1.5mm，模頭材料：P20鋼材，模頭流面鍍硬鉻處理。

（五）降解片材生產線三輥壓光機JDL-1100 《一套》1、機架：采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。2、減速箱、電動機：本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：1.5 kw×3臺;三輥線速度為0-10米分鐘

3、降解片材生產線輥筒組件1) 輥筒直徑：上輥φ400mm  /中輥φ400mm/下輥φ400mm,輥面寬度1100mm2) 輥筒,輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10,輥筒壁厚：30mm4、輥筒調距裝置1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示

5、降解片材生產線移動組件1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成,傳動電機功率：0.37kw采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調2)三輥前后移動導軌要求長度為:1500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現場安裝膨脹螺絲

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